四針狀氧化鋅晶須，不僅名字聽起來十分冷僻，而且生產(chǎn)技術(shù)也相當復雜，迄今全世界只有日本松下公司利用高純鋅為原料實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
我國在熱鍍鋅過程中，每年產(chǎn)生的20萬噸鋅渣，要么只能生產(chǎn)高耗高污染低檔產(chǎn)品，要么廢棄不用，聽任“風吹雨打去”。
湖南冶金職業(yè)技術(shù)學院陳藝鋒博士，在其導師、中南大學唐模塘教授的指導下，歷經(jīng)3年艱難攻關，采用熱鍍鋅渣為原料直接制備成功四針狀氧化鋅晶須，并投入規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，演繹了變廢為寶循環(huán)經(jīng)濟的動人傳奇。
所謂四針狀氧化鋅晶須，通俗講就是一種復合材料添加劑。隨著人類社會科學技術(shù)的巨大進步，傳統(tǒng)的鋁、鎂、鈦等材料已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。于是，發(fā)明新材料或?qū)鹘y(tǒng)材料改性升級就提到了材料科學的議事日程上。四針狀氧化鋅晶須是1944年被發(fā)現(xiàn)的。由于其所具備的特性，在復合材料增強劑、涂料、導電材料、吸波材料、光電材料等領域具有廣泛的應用前景。比如利用它吸聲吸波的特點而生產(chǎn)制造戰(zhàn)機或?qū)椀牟牧?，就能達到“隱形”的目的。發(fā)揮它優(yōu)良的耐磨性，就可以使高檔橡膠輪胎的使用壽命從2年延長至5年。因此受到國際冶金材料界的追捧。
在此領域，日本松下電器公司的研發(fā)引人注目。他們于上世紀80年代末開發(fā)，90年代初實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。由于松下公司采用的是鋅粉預氧化法，不僅對原材料的純度要求很高，而且晶須收得率很低，加之處理工藝過于繁雜，致使生產(chǎn)成本居高不下，每噸高達18萬元人民幣。二據(jù)報道，全球40%%的鋅產(chǎn)量用于鋼鐵工業(yè)的熱鍍鋅。我國是世界第一產(chǎn)鋅大國和第一鋼鐵大國，在熱鍍鋅作業(yè)中，要產(chǎn)生大量鐵含量、鋅含量都很高的廢渣。為了從廢渣中提取鋅，各地通常由手工作坊式小企業(yè)甚至是農(nóng)民采用近似原始的蒸餾法處理，回收率低，耗能大，污染重，一些地方遍地開花，處處冒煙，造成嚴重的環(huán)境問題。
2001年，陳藝鋒將以熱鍍鋅渣為原料直接制備四針狀氧化鋅晶須的研究，作為自己博士論文的選題。他在吸取10多年來我國研究成果的基礎上，致力于探索氧化鋅晶須的生長機理，找出其分級、分散及改性的規(guī)律，研究實現(xiàn)工業(yè)化技術(shù)與設備。寒來暑往，冬去春來。3年多的殫精竭慮、嘔心瀝血，終于讓陳藝鋒找到并總結(jié)出一種完全有別于日本松下鋅粉預氧化的新技術(shù)，以及與之匹配的生產(chǎn)裝備。不僅使從熱鍍鋅渣直接制備優(yōu)質(zhì)四針狀氧化鋅晶須成為現(xiàn)實，解決了以往處理廢渣時產(chǎn)生的種種弊端，還能夠全面滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，而且晶須收得率較日本技術(shù)有大幅提高，生產(chǎn)成本卻只有他們的1/6！
陳藝鋒博士介紹，目前他正以自己用熱鍍鋅渣直接制備優(yōu)質(zhì)四針狀氧化鋅晶須技術(shù)，與上海米其林公司、株洲時代集團合作，將其首先應用于高級輪胎的生產(chǎn)中，變科技成果為現(xiàn)實生產(chǎn)力。由省科技廳主持的科技成果鑒定將于下月舉行，他滿懷信心地準備迎接專家們最嚴格的評審。
