1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10％的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8～1°為合適。
3.折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷、壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平、推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現(xiàn)象，需留0.2～0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。
5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。
6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。
鋁料較軟，故在沖壓生產時極易產生頂傷、壓傷、刮傷、變形，除了在模具上要做到要求時，在沖壓生產時還要做到以下幾點：
1.要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具、沖床臺面，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。
2.發(fā)現(xiàn)產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。
3.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓。
4.沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、產品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產。
5.推平模具推塊會產生鋁屑，故推塊每天生產完都必須清洗推塊下面的鋁屑。
